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有机废气治理技术现状及进展有机废气的来源多种多样，其产生方式及排放方式也不尽相同。因此，有机废气的治理技术也多种多样，各种治理技术也存在自己不同的优缺点。在实际生产过程中，根据不同的情况，选择合适的方法是有机废气治理的关键。有机废气治理的方法主要有回收法和消除法两类。有机废气主要回收技术有：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术及变压吸附技术等；有机废气消除技术可分为物理一化学法和生物法两类。物理一化学法包括热破坏法、光分解法、电晕法、臭氧分解法等;生物法包括生物过滤器，生物滴滤器，生物冲刷塔，膜生物反应器，活性污泥法等。主要用于活性炭、粮食、 化工、矿山、水泥等行业。海南自动化活性炭设备电话

活性炭设备的处理废气，很多都是依靠设备里面的活性炭来实现，活性炭的吸附能力强，是很多人都知道的，那么这种设备可以处理哪几种废气呢？1、可以去除的气体包括：碳氢化合物、甲醛、可挥发的硫氧化物、一氧化碳、氨气、有机酸、苯、有机化合物等成分，如果废气成分比较复杂，那么活性炭设备就会比较适合，因为此箱体可以处理多种混合性的有机废气。2、苯类、醇类、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收。综上所述，活性炭设备主要能够处理的废气，主要是一些有机废气，对于该设备来说处理效果会好一些，当需要处理废气的时候，如果是属于那种有机废气，可以尝试使用该设备处理。重庆活性炭设备生产过程活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。

吸附法：设备庞大,占地面积多、净化效率高,运转费用低、设备简单、投资少、操作方便、催化剂成本高。占地面积小。催化：要考虑催化剂中毒和表面异、热量可以循环利用。燃烧法物附着,易失效。、有利于净化高浓度废气。、流程较简单,吸收剂价格便宜。液体：后处理投资大,费用高。、废气净化不需预处理。吸收法：对溶剂成份选择性大、建造快、占地少。根据活性炭的用途不同可将其制成粉状和粒状,粒状活性炭又分定型炭（例：柱状、球状等）和非定型；根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭：

1、降低热风的出风温度。活性炭设备的节能降耗可以降低能耗。热风出风温度越低，进出风温差越大，热风传递给热能越大。因此，热风利用率越高。但是，排气温度不宜过低，当粉末低于75℃时，会影响正常干燥。2、提高热风的进气温度。充分利用这部分余热。预热干燥过程中可循环利用出风热风。除直接回收外，出风热风还可利用热交换器储存或交换余热。在出风温度恒定的情况下，热风进风温度越高，总热量越高，单位质量的热风向泥浆雾滴传递的热量越多，活性炭设备热风蒸发的水分越多。在生产能力不变的情况下，所需热风量减少，热量消耗降低，热风利用率和热效率提高。3、回收出风热风。充分利用这部分余热。热风可循环利用于预热干燥过程。除了直接回收外，还可以使用热交换器储存或交换这部分余热。活性炭目前在工业和民用领域中是不可缺少的净化吸附产品之一。

在制鞋业,由于“三苯”中毒而导致工人致死事件已发生过多起,而涂料工业使用的溶剂中,主要是甲苯、二甲苯和其它毒性有机物。光化学烟雾也会危害人的健康和植物的生长，1965年日本各大城市频繁发生的光化学烟雾,1966年美国洛杉矶的光化学烟雾均对人类健康造成危害。VOCs对环境的极大危害和对人体健康的严重威胁，引起了世界各国的高度重视。美国环保署EPA（EnvironmentalProtectionAgency）定义的污染物中VOCs占了300多种，而美国1990年的《清洁空气法》（CleanAirAct）要求减少90%排放量的189种毒[1]性化学物中，70%属于VOCs。我国在1997年1月1日开始实施的《中华人民共和国国家标准大气污染物综合排--1放标准》(GB16297-1996)也规定了苯、甲苯、二甲苯、氯乙烯等VOCs排放较为严格的标准，如表1.1所示。表1.1几种VOCs排放的国家标准3VOCs允许排放浓度(mg/m)苯12甲苯40二甲苯70氯乙烯36注：这是对新污染源的排放标准。活化过程中氯化锌多数留在炭中起骨架作用,而形成的炭则沉积在骨架上。重庆活性炭设备生产过程

降低炭化活化温度,改变热解路线,另外氯化锌溶液对木质原料有溶解、侵蚀作用。海南自动化活性炭设备电话

4、有机溶剂回收：活性炭设备利用有机溶剂的高点温度，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器冷凝，冷凝液通过排水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特性进行分离和回收。5、冷凝水净化：为了保证冷凝水的清洁，避免有机溶剂的冷凝水排入水中，将压缩空气引入分离器中分离的水中，使水中的有机溶液完全分离。被压缩空气排出的有机空气返回废气系统并重新吸附。净化后的冷凝水排入下水道。6、连续吸附措施：在连续生产的工厂中，吸附系统也需要连续工作。在废气净化系统的设计中，活性炭设备可以选择双罐系列进行吸附交替连续再生。7、再生周期：根据净化后排气中有害气体的浓度确定再生周期。当有害气体浓度接近标准值时，应停止吸附和再生。为了掌握合理的吸附再生周期，应及时测量系统初始工作阶段排出口的有害气体浓度。海南自动化活性炭设备电话